最新鋭の設備と、熟練された技術の融合。
あらゆる試作・製品開発を一貫してサポートします。
創業以来、モデルメーカーとしていち早く時代の変化を受け止め、
お客様のニーズに応えてまいりました。
プラスチックや金属の切削加工・試作デザインモデル・成型品改造・各種加工により製品開発に必要なプロセスを幅広く、柔軟にサポートいたします。
試作・モデリングから、量産まで、柔軟に幅広く対応しています。
試作モデル・試作部品の製作や小ロット生産、金属切削加工のご要望はぜひ当社へご相談ください。
試作・製品開発フロー図product development flow diagram
当社4つの強みour four strengths
相互方向性のものづくりを引き起こす提案力
お客様から依頼された製品を作るだけでなく、必要であれば当社が一丸となってよりよい製品のためのご提案をさせて頂く…そんな「相互方向性のものづくり」を目指しています。 製造手段のノウハウを豊富に揃え、コスト、納期、品質、製造に関わるアイデア等、お困りの事があればご提案をさせて頂く事が可能です。
キャパシティーのある生産体制による納期短縮
365日24Ｈフル稼動のマシニングセンター４０台を所有する生産体制により、ボリュームのある受注も、短納期の提供が可能です。
多種多様な「材質」や「製造方法」に対応可能なため、モデリング・試作・量産まで、製造に関わる内容であれば一貫してお任せ頂けます。
創業から徹底した品質管理で高品質を維持
創業当時から試作品製作を専門としていた弊社は、「試作だからこそ品質が重要」という方針のもと、徹底した検査体制をいち早く築き上げました。
各種検査器具による出荷前検査はもちろん、各製造工程責任者も検査員と同等の技能を有しています。
いち早くミスに気づき改善を行うことで、製造者の技術のムラを無しく、高品質の維持が実現しています。
ハイクオリティ、ローコストの設計支援サービス
ベトナムに自社１００％資本のモデリング・設計専門のデーターセンターを設立・運営しております。
常駐している経験豊富な日本人スタッフが指導を徹底しているので、高い技術力に自信があります。
本社との常時オンラインの業務システムにより、顧客対応力は国内と遜色がなく、従来に比べてハイスピードでハイクオリティな設計支援サービスの提供が可能です。
